近日，便利蜂资深产品总监郭爽来在全球产品经理大会上，首次披露了数字化驱动在便利蜂鲜食工厂标准化方面的应用。
据悉，目前便利蜂在北京和上海共有3座鲜食工厂，并正在天津建造中国规模最大的鲜食供应基地。
传统的鲜食工厂有着业务的天然难点和挑战。比如，基础数据难以标准化;产品生命周期短，业务变化频繁;生产现场数据采集难度高，也匮乏数据运用的经验等。
为此，便利蜂通过信息化建设路线图，包括数据标准化、数据线上化、工厂内数据采集自动化及数据的应用实践等。举例看，在对行业数据标准化的定义上，精确到工艺标准、油温、烹饪时长和加工说明等。
据记者了解，传统食品制造工厂的核心驱动力是人，一个合格的车间主任具备独立判定生产节拍、领料数量、人员工作安排的培养周期通常在6-12个月。因此，郭爽来在“画完”上述“信息化建设路线图”后，需要在无大规模人才储备的基础上，同步找到适合“信息化建设”的根本性驱动力。比如通过指标的设立与拆解，打破基础数据难以标准化、生产现场数据采集难度高、匮乏数据运用等传统工厂的“痛点”。
